JP Pajo
Beginn of Line Rundzellen Batterie Test
"JP Pajo"
Wir präsentieren “JP Pajo”. Unsere Lösung für die Nachverfolgbarkeit und Überprüfung von Rundzellen.
Variabel anpassbar, Intelligent und Gewichtsoptimiert, das ist unser “JP Pajo” (proof autonomously joint optimisation).
Variabel
Intelligent
Gewichtsoptimiert
Was genau tut unsere Anwendung?
![](https://jp-industrieanlagen.de/wp-content/uploads/2023/09/Pajo-web.jpg)
Ein “Beginn of Line Battery Test” (BOL-Batterietest) ist ein Verfahren, bei dem Batterien oder Akkumulatoren am Anfang der Produktionslinie auf ihre Leistungsfähigkeit und Qualität geprüft werden. Dieser Test wird normalerweise durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Batterien die erforderlichen Spezifikationen erfüllen und ordnungsgemäß funktionieren, bevor die Weiterverarbeitung beginnt.
Bei unserer Anwendung werden die Rundzellen von einem Cobot mit einem 3D-Gedruckten Vacuum-Greifer aufgenommen. Der eingebaute Scanner erfasst die individuellen QR-Codes der einzelnen Rundzellen und speichert diese ab, um eine Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Rundzelle gewährleisten zu können. Anschließend werden die Rundzellen in der Testeinheit abgelegt und automatisch überprüft. Alle positiv getesteten Rundzellen werden in größeren Batterienestern für die Weiterverarbeitung abgelegt. Fehlerhafte Rundzellen werden bereits hier aussortiert.
Der BOL-Batterietest kann verschiedene Parameter umfassen, je nach Art der Batterie und den Anforderungen des Herstellers. Typischerweise werden dabei folgende Aspekte überprüft:
Die tatsächliche Kapazität der Batterie wird gemessen, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Werten entspricht. Dies geschieht normalerweise durch Entladen der Batterie und Messen der abgegebenen Energiemenge.
Die Spannung der Batterie wird überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Bereich für den vorgesehenen Einsatzzweck einhält.
Der Innenwiderstand der Batterie wird gemessen, da ein hoher Innenwiderstand auf Probleme wie interne Beschädigungen oder Alterung hinweisen kann.
Die Batterie wird auf ihr Lade- und Entladeverhalten getestet, um sicherzustellen, dass sie den erwarteten Anforderungen entspricht und keine ungewöhnlichen Abweichungen oder Verluste aufweist.
Der Test umfasst auch die Überprüfung der Batteriestabilität und Sicherheitsmerkmale, um sicherzustellen, dass die Batterie keine Gefahr von Überhitzung, Ausgasung oder Beschädigung darstellt.
Wo kommt "JP Pajo" zum Einsatz?
Unser “JP Pajo” wird dort eingesetzt, wo es um das Handlung und die Rückverfolgbarkeit von großen Stückzahlen geht. Die eingesetzte Technologie ist dabei variabel und passt sich an die gewünschten Vorgaben unserer Kunden an. Kollaborativ, Industriell oder auch ganz ohne Roboter werden unsere Systeme an Ihr Budget und Ihre Taktzeiten angepasst. In unserem Beispiel der Rundzellen für Batteriemodule in Elektrofahrzeugen sehen wir einen großen Anwendungsbereich.
Auch wenn China mit Abstand weltweit die meisten Elektrofahrzeuge produziert, so ist doch Deutschland direkt dahinter auf Platz 2, dicht gefolgt von den USA. Gleichzeitig sinkt die Anzahl der produzierten Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor langsam aber stetig. Dies hat bereits seit einigen Jahren ein Umdenken in der Automobilbranche zur Folge, was viele neue Chancen, aber auch Herausforderungen für Hersteller und Zulieferer birgt.
Neue Technologien werden entwickelt und bestehende mit hoher Geschwindigkeit verbessert. Dies führt zu einem weiteren Ausschlaggebenden Aspekt, dem Wunsch nach mehr Flexibilität. Hier kommen Roboter ins Spiel, die im Vergleich zu konventionellen Fertigungsanlagen wesentlich einfacher und schneller auf neue Gegebenheiten umgestellt werden können.
Diese Trends sind jedoch nicht exklusiv der Automobilbranche vorbehalten, sondern kann man in immer mehr Bereichen beobachten. Der technologische Fortschritt und der derzeit herrschende Fachkräftemangel führen vielerorts zu einem Umdenken. So kommen immer häufiger Roboter auch in Branchen zum Einsatz, wo dies bisher nicht oder nur wenig denkbar war. Vor allem auch für kleine und mittelständische Unternehmen wird das Angebot hier immer attraktiver. Und dank kollaborativen Robotern sind auch Anwendungen ohne Einzäunungen und auf begrenztem Raum möglich.
Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen.
Neura Robotics als starker Partner
Die Partnerschaft zwischen Neura Robotics und JP Industrieanlagen bietet eine Vielzahl von Vorteilen für beide Unternehmen sowie für Kunden in unterschiedlichsten Branchen.
Neura Robotics glänzt als Startup mit einer innovativen Denkweise und fortschrittlichen Ideen und Systemen. JP Industrieanlagen bringt umfassende Kenntnisse und Fachkompetenz in den Bereichen Automatisierung und Anlagenbau mit. Durch die Partnerschaft profitieren beide Unternehmen von der gebündelten Fachkenntnis und können ein breiteres Spektrum an Lösungen für ihre Kunden anbieten.
LARA
LARA schließt die Lücke zwischen der Welt der kollaborativen Roboter und der Industrieroboter. Die Kombination von industrieller Leistung mit einer intuitiven Benutzeroberfläche macht LARA zur perfekten Lösung für jede Anwendung.
Greifer von JP3D TecVision
Seit 2016 stellt die Firma JP3D TecVision unterschiedlichste Teile und auch Greifer im 3D-Druck aus Kunststoff und Metall her. Vor allem im Bereich der Greifer für Cobots spielt das Gewicht des Greifers eine wesentliche Rolle, was die Geschwindigkeit und auch den Preis der Cobots angeht. Dank 3D-Druck lassen sich extreme Gewichtsoptimierungen umsetzen, die in der konventionellen Fertigung nicht möglich wären.
Partner. Für Lösungen.
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